面包也写作麺包，一种用五谷(一般是麦类)磨粉制作并加热而制成的食品。以小麦粉为主要原料，以酵母、鸡蛋、油脂、糖、盐等为辅料，加水调制成面团，经过分割、成形、醒发、焙烤、冷却等过程加工而成的焙烤食品；在生产面包的过程中，需要在面包上先上一层薄薄的浆料，然后再浆料上撒上椰丝或者糖等一些辅料，以增加面包的口感，在现有的面包生产中，撒椰丝或者糖等一些辅料时，都是整体进行喷撒，不仅会撒在面包上，还会撒在面包外，而撒在面包外的辅料无法进行重复利用，造成浪费，而进行人工的喷撒时，不仅增加了人工劳动力，而且喷撒的不均匀，同时，传统的刷浆料装置是在面包的表面刷一层浆料，在经过烘烤之后，存在浆料层剥落的情况，而且，由于面包底部放置有一层面包纸，在烘烤过程中，对面包底部的烘烤不完全，对面包的质量产生影响。

通过对上一代面包生产线的实际使用观察，虽然减少了辅料的浪费，提高了辅料的利用率，但是在生产过程中需要人工进行辅助，无法做到自动化生产，亦降低了生产效率；而且，在烘烤过程中，采用的传统的烘烤方式，不仅对面包的烘烤不完全，而且烘烤过程中，面包与面包纸底部会存在黏连。

通过输送机构的间隔输送面包，通过进一步对上油组件与联动组件的配合实现浆料下落的同时将辅料吹至浆料表面，减少了辅料的浪费，同时在进行面包的烘烤时，由压紧组件和顶撑组件的配合将面包间断顶起，解决了传统面包底部烘烤不完全的技术问题，实现了面包底部的完全烘烤，同时减少面包与面包纸之间的黏连。

面包生产线的有益效果在于：
(1)通过输送机构的间隔输送面包，其通过上油组件与联动组件的配合实现浆料下落的同时将辅料吹至浆料表面，减少了辅料的浪费，同时在进行面包的烘烤时，由压紧组件和顶撑组件的配合将面包间断顶起，实现了面包底部的完全烘烤，同时减少面包与面包纸之间的黏连；
(2)通过输送机构的间隔输送面包，由联动组件带动推动件向下推送浆料，再通过旋转件与套合件的共同作用将辅料均匀喷撒至浆料的表面后，浆料再落至面包的表面，减少了辅料的浪费，降低了生产成本；
(3)通过撞针在凹轮上存在瞬间向下的弹力来带动推动件瞬间向下滑动，从而使得浆料再落至面包上时存在一定的加速度，从而增加了浆料与面包的粘合度，使得经过烘箱后的浆料不会存在剥落的情况，提高了面包生产的质量；
(4)通过齿条与齿圈的配合带动旋转件旋转，再由外部气压将辅料由通孔吹出，增加了辅料吹至浆料上的均匀性，同时，由于存在外部气压吹的原因，辅料与浆料能够更好的粘合，降低了在搬运过程中辅料从浆料上掉落的情况；
(5)通过推动件的向上移动，带动挡块向上滑动，使得上油筒内部与储料筒连通，浆料经过进油通道进入上油筒内，而凸块在滑槽内的滑动带动滑动块向后滑动，使得滑动块在运动一定距离后与推动件脱离抵触，同时，挡块在第一弹簧的作用下回复原位，实现了定量进料，使得每次喷至面包表层的浆料的量一定，提高了面包的生产质量；
(6)通过压紧件将面包纸压紧后，通过顶撑座的顶撑将面包顶起，同时脱离面包纸，再由第一顶撑件与第二顶撑件的间断顶起，使得烘烤过程中先对面包底部的中部进行烘烤，再对面包底部的外围进行烘烤，使得面包底部的烘烤更完全，同时，不在面包纸上进行烘烤，减少了面包与面包纸的黏连，当面包烘烤后，再通过拨板将面包拨回面包纸上，提高了面包的生产质量；
(7)通过机械联动结构代替驱动件，使得各个工序之间的配合度更高，降低了设备成本；
综上所述，此面包生产线具有结构简单、减少辅料的浪费、提高了生产质量等优点。