月饼包装生产线

下面通过具体实施方式结合附图对作进一步详细说明。
如图1～9所示，月饼包装生产线，包括分流输送线81、干燥剂放置装置82和包装袋包装装置83。
具体的，所述分流输送线81用以分流分装于吸塑托盘内月饼。所述干燥剂放置装置82设于所述分流输送线81一侧，用以将干燥剂放置于吸塑托盘外侧底部。所述包装袋包装装置83设于所述干燥剂放置装置82右侧，用以成型包装袋，且将分装于吸塑托盘内的月饼及放置于吸塑托盘外侧底部的干燥剂包装于包装袋内。

本月饼包装生产线通过所述分流输送线81和所述干燥剂放置装置82及所述包装袋包装装置83相配合以实现自动分流包装月饼工作，继而不仅可大幅度减少劳动人力，且还可大大提高生产效率，进而还可降低生产企业的生产成本。

所述干燥剂放置装置82包括底座821、安装箱体822、升降驱动机构823、托料辊824、牵引过渡辊组825、导向通道826、夹送滚轮 827、裁切机构828和输出滑轨829。所述安装箱体822设于所述底座821上侧。所述升降驱动机构823设于所述底座821与所述安装箱体822之间，用以驱动所述安装箱体822上下升降移动。所述托料辊 824设于所述安装箱体822左侧，用以托放干燥剂料卷。所述牵引过渡辊组825设于所述安装箱体822前上侧，用以牵引过渡干燥剂料带。所述导向通道826设于所述牵引过渡辊组825下侧，用以导向干燥剂料带向下输出。

所述夹送滚轮827设于所述导向通道826下侧，用以向下夹送干燥剂料带。所述裁切机构828设于所述夹送滚轮827下侧，用以裁切干燥剂料带以形成单包干燥剂。所述输出滑轨829设于所述裁切机构828上，且其输出端伸出所述裁切机构828下侧，用以接收单包干燥剂且输出单包干燥剂。其通过所述升降驱动机构823亦可驱动所述安装箱体822联动所述托料辊824和所述牵引过渡辊组825、所述导向通道826、所述夹送滚轮827、所述裁切机构828、所述输出滑轨829上下升降移动，用以调节所述干燥剂放置装置82的工作高度，且通过所述托料辊824和所述牵引过渡辊组825、所述导向通道826、所述夹送滚轮827及所述裁切机构828亦可实现输送、裁剪干燥剂料带，随之通过所述输出滑轨829输出单包干燥剂，继而实现自动投放干燥剂工作，从而不仅可提高生产效率，减少劳动人力，进而可大幅度降低生产企业的生产成本。

所述升降驱动机构823包括升降驱动部件8231、导向套8232、导向杆8233。所述升降驱动部件8231设于所述底座821内，且其动力输出端伸出所述底座821并与所述安装箱体822下侧相连接。所述导向套8232设于所述底座821上侧，且位于所述升降驱动部件8231 动力输出端一侧。所述导向杆8233套设于所述导向套8232内，且其上端与所述安装箱体822下侧相连接，与所述导向套8232相配合以用于导向所述安装箱体822上下升降移动。其优点在于结构简单，且通过所述导向杆8233和所述导向套8232配合所述升降驱动部件8231 上下升降所述安装箱体822，继而可大大提高所述安装箱体822上下升降移动的稳定性。

所述牵引过渡辊组825包括第一辊轮8251、调节连接件8252、第二辊轮8253、第三辊轮8254。所述第一辊轮8251位于所述安装箱体822左上侧。所述调节连接件8252上端与所述第一辊轮8251铰接，其下端连接于所述安装箱体822左上侧，其可用以调节所述第一辊轮8251具体位置。所述第二辊轮8253铰接于所述调节连接件8252下端前侧。所述第三辊轮8254铰接于所述安装箱体822前上侧，位于所述第二辊轮8253右下侧。其优点在于通过调节所述调节连接件 8252亦可调节所述第一辊轮8251的具体位置，继而可调节输送干燥剂料带的松紧程度，且通过所述第二辊轮8253和所述第三辊轮8254 相配合，亦可实现过渡牵引干燥剂料带。

所述导向通道826包括3组由上而下与所述安装箱体822相连接的导向轮组8261，每一所述导向轮组8261均包括可拆卸连接于所述安装箱体822前侧并位于所述第三辊轮8254下侧的安装连接支架 82610、拆卸连接于所述安装连接支架82610上并位于所述安装连接支架82610前侧的前导轮82611，以及拆卸连接于所述安装连接支架 82610上并位于所述前导轮82611后侧的后导轮82612，所述后导轮 82612与所述前导轮82611间设有用以让位干燥剂料带通过的让位空间。其优点在于可限位导向干燥剂料带的输送路径，避免错乱。

所述干燥剂放置装置82还包括设于位于中间的所述导向轮组 8261下侧且用以检测是否有干燥剂料带通过的检测装置820。所述检测装置820优选为光电传感器。其优点在于通过所述检测装置820亦可监控是否有干燥剂料带经过，若没有时，亦可反馈控制所述裁切机构828停止裁切工作。
所述夹送滚轮827包括设于所述导向通道826左后侧的第一夹送轮8271和设于所述导向通道826右后侧的第二夹送轮8272。所述第一夹送轮8271和所述第二夹送轮8272均为齿轮。其优点在于方便夹送干燥剂料带。

所述裁切机构828包括安装壳体8281、限位辅切件8282和移动裁切组8283。所述安装壳体8281设于与所述安装箱体822前下侧，且其上开设有可经干燥剂料带通过的让位开口。所述限位辅切件8282 连接于所述安装壳体8281上，且其下端伸进所述让位开口内。所述移动裁切组8283设于所述安装壳体8281内，用以与所述限位辅切件 8282相配合以裁切经过所述让位开口的干燥剂料带。其目的在于实现裁切干燥剂料带以形成单包干燥剂。
所述输出滑轨829的形状为弧形。其优点在于可方便将单包干燥剂输送至放置月饼的吸塑托盘的外侧底部。

所述包装袋包装装置83包括机座830、膜卷主送机构831、膜卷备送机构832、过渡膜卷机构833、制袋机构834、轻压推送机构835、封装机构836和成品输出机构837。所述膜卷主送机构831设于所述机座830上侧，用以主放包装膜卷料且用以主送输出包装膜带。所述膜卷备送机构832设于所述膜卷主送机构831左侧，且用以备放包装膜卷料且备送输出包装膜带。所述过渡膜卷机构833设于所述膜卷主送机构831与所述膜卷备送机构832间，用以过渡输送包装膜带。所述制袋机构834设于所述膜卷主送机构831下侧，用以接收经所述过渡膜卷机构833过渡输送的包装膜带且将包装膜带成型为包装袋料带。所述轻压推送机构835设于所述制袋机构834右侧，当分装于吸塑托盘内的月饼和放置于吸塑托盘外侧底部的干燥剂被输送至包装袋料带内时，用以轻压月饼且绕所述机座830纵向方向逆时针向右推送月饼。

所述封装机构836设于所述轻压推送机构835右侧，用以向右拉动包装袋料带，且同时将分装于吸塑托盘内的月饼和放置于吸塑托盘外侧底部的干燥剂封装为单品包装月饼。所述成品输出机构837 设于所述封装机构836右侧，用以接收且输出经所述封装机构836封装成型的单品包装月饼。其通过所述膜卷主送机构831和所述过渡膜卷机构833、所述制袋机构834、所述轻压推送机构835、所述封装机构836、所述成品输出机构837相配合以实现自动包装月饼，且当所述膜卷主送机构831上的包装袋膜卷用完时，则可通过所述膜卷备送机构832快速切入备送的包装袋膜卷，继而不仅可大大提高生产效率，且还可进一步提高本申请的自动化程度，以及进一步降低生产企业的经济成本。

所述包装袋包装装置83还包括设于所述制袋机构834上侧的位置调节机构838，所述位置调节机构838用以调节所述制袋机构834 具体位置，且其包括固定连接件8381、纵向调节连接件8382和中间连接件8383。所述固定连接件8381沿所述机座830纵向方向设于所述机座830上。所述纵向调节连接件8382后端与所述固定连接件8381 前端螺纹连接。所述中间连接件8383下侧与所述制袋机构834上侧相连接，且上侧套设于所述纵向调节连接件8382上，且当拧动所述纵向调节连接件8382时，所述纵向调节连接件8382带动所述中间连接件8383联动所述制袋机构834前后移动。其优点在于通过所述位置调节机构838可调节所述制袋机构834的纵向位置，满足于位置调整目的。

所述膜卷主送机构831包括设于所述机座830上侧的主放辊轴 8311和设于所述主放辊轴8311下侧的张紧调节轮组8312。所述膜卷备送机构832包括设于所述主放辊轴8311左侧的备放辊轴8321和设于所述备放辊轴8321右下侧的过渡辊轴8322。所述过渡膜卷机构833 包括连接于所述机座830上的固定连接轴8331、套接于所述固定连接轴8331上的套接连接支架8332，以及铰接于所述套接连接支架 8332上的铰接转轴8333。其目的在于满足放置且输送包装袋膜卷需求。

所述制袋机构834为方形壳体，且其左侧面朝右倾斜，所述制袋机构834右侧设有向右下延伸伸出且用以支撑包装袋料带的延伸支撑部8341。其目的在于满足形成包装袋料带需求，且通过所述延伸支撑部8341可延长支撑所述包装袋料带。

所述轻压推送机构835包括设于所述机座830上的传送带组8351 和连接于所述传送带组8351上且从动于所述传送带组8351转动的毛刷体8352。其优点在于通过所述毛刷体8352可柔软接触

所述封装机构836包括设于所述机座830上的封装驱动组、连接所述封装驱动组下侧并受所述封装驱动组驱动而转动的下封刀、连接所述封装驱动组上侧并受所述封装驱动组驱动而转动的上封刀、罩设于所述封装驱动组和所述下封刀及所述上封刀外侧的安全壳体8361，以及设于安全壳体8361上且下端伸进所述安全壳体8361内并与所述上封刀连接以用于上下调整所述上封刀与所述下封刀间距的调整组 8362。其优点在于通过所述调整组8362以调节所述上封刀与所述下封刀的间距，继而可适应于不同间距的封装需求。

所述下封刀和所述上封刀的转动方向相反，且均可通电发热。其优点在于可通过通电发热以实现封装需求。
所述下封刀和所述上封刀上均设有封装齿。其目的在于实现锯齿封装需求。