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月饼生产线介绍
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- 发布时间:2021-08-12 14:02
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月饼生产线
月饼生产线,包括:
月饼成型设备,其用以成型输出月饼胚体;
排盘摆放设备,用以接收月饼胚体并排放烤盘,且将月饼胚体摆放于烤盘上;
烤盘输送线,用以接收载放有月饼胚体的烤盘且沿其延伸方向进行输送;
热风循环烘烤炉,用以接收载放有月饼胚体的烤盘,且沿其延伸方向将载放有月饼胚体的烤盘输送进其内部,以使月饼胚体烘烤成月饼;
冷却输送线,用以接收载放有月饼的烤盘且沿其延伸方向进行输送,同时冷却月饼;
分装流水线,用以将已冷却月饼分装于吸塑托盘内;
金属检测设备,用以检测月饼内是否含有金属污物;
包装设备,用以包装分装于吸塑托盘内的月饼。
如上所述的月饼生产线,所述月饼成型设备包括包馅面团输出机和设于所述包馅面团输出机右侧的压制成型机;
包馅面团输出机包括:
机架;
合成挤出机构
面皮输出机构,
第一馅料输出机构,
第二馅料输出机构,
剪料机构,
接料传送机构,
所述压制成型机与所述接料传送机构相接,用以接收包馅面团且将包馅面团压制成型为月饼胚体。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式结合附图作进一步详细说明。
如图1~12所示,月饼生产线,包括月饼成型设备1、排盘摆放设备2、烤盘输送线3、热风循环烘烤炉4、冷却输送线5、分装流水线6、金属检测设备7、包装设备8。
具体的,所述月饼成型设备1用以成型输出月饼胚体。所述排盘摆放设备2,其相接于所述月饼成型设备1输出端一侧,用以接收月饼胚体并排放烤盘,且将月饼胚体摆放于烤盘上。所述烤盘输送线3,其设于所述排盘摆放设备2一侧,并与所述排盘摆放设备2输出端相接,用以接收载放有月饼胚体的烤盘且沿其延伸方向进行输送。所述热风循环烘烤炉4,其设于所述烤盘输送线3一侧,并与所述烤盘输送线3输出端相接,用以接收载放有月饼胚体的烤盘,且沿其延伸方向将载放有月饼胚体的烤盘输送进其内部,以使月饼胚体烘烤成月饼。所述冷却输送线5,其设于所述热风循环烘烤炉4 一侧,并与所述热风循环烘烤炉4输出端相接,用以接收载放有月饼的烤盘且沿其延伸方向进行输送,同时冷却月饼。所述分装流水线6,其设于所述冷却输送线5一侧,并与所述冷却输送线5输出端相接,用以将已冷却月饼分装于吸塑托盘内。所述金属检测设备7,其设于所述分装流水线6上,用以检测月饼内是否含有金属污物。所述包装设备8,其设于所述分装流水线6 一侧,并与所述分装流水线6输出端相接,用以包装分装于吸塑托盘内的月饼。
月饼生产线通过所述月饼成型设备1、所述排盘摆放设备2、所述烤盘输送线3、所述热风循环烘烤炉4、所述冷却输送线5、所述分装流水线 6、所述金属检测设备7、所述包装设备8相配合以实现高度集成自动化生产月饼,达到标准规模化生产,从而不仅可提高生产效率,且还可最大限度降低劳动人力,进而不仅可降低生产企业的经济成本,且还可大幅度减少污染月饼的机率,杜绝卫生隐患。
所述月饼成型设备1包括包馅面团输出机11和设于所述包馅面团输出机 11右侧的压制成型机12。所述包馅面团输出机11包括机架111、合成挤出机构112、面皮输出机构113、第一馅料输出机构114、第二馅料输出机构115、剪料机构116、接料传送机构117。
所述合成挤出机构112设于所述机架111 前上侧。所述面皮输出机构113设于所述机架111左上侧,并与所述合成挤出机构112左侧相连接,用以向所述合成挤出机构112输送面皮。
所述第一馅料输出机构114设于所述机架111右上侧,并与所述合成挤出机构112右侧相连接,用以向所述合成挤出机构112输送第一馅料。
所述第二馅料输出机构115设于所述面皮输出机构113与所述第一馅料输出机构114之间,位于所述面皮输出机构113和所述第一馅料输出机构114的上侧,且与所述合成挤出机构112上侧相连接,用以向所述合成挤出机构112输送第二馅料。
所述剪料机构116设于所述机架111上,位于所述合成挤出机构112下侧,用以剪裁经所述合成挤出机构112挤出的包馅面柱以形成包馅面团。
所述接料传送机构117设于所述机架111上,位于所述剪料机构116下侧,用以接收包馅面团且向所述压制成型机12输送包馅面团。
所述压制成型机12与所述接料传送机构117相接,用以接收包馅面团且将包馅面团压制成型为月饼胚体。其优点在于通过所述包馅面团输出机11与所述压制成型机12相配合以自动成型出月饼胚体,进而可大大降低作业人员的劳动强度。
所述合成挤出机构112包括合成座1121、面皮成型输出头1122、馅料连接管1123、馅料成型输出头1124、面皮容置空腔1125、定位封盖1126。所述合成座1121左侧设有可与所述面皮输出机构113相连接的左连接端口 11211。
所述面皮成型输出头1122拆卸连接于所述合成座1121下端外侧,且其形状为锥形。所述馅料连接管1123下部套设于所述合成座1121内,且在其上部右侧设有可与所述第一馅料输出机构114相连接的右连接端口11231。
所述馅料成型输出头1124卡接于所述馅料连接管1123下端,位于所述面皮成型输出头1122内部,且其形状同为锥形。
所述面皮容置空腔1125设于所述馅料成型输出头1124与所述面皮成型输出头1122之间,以及设于所述馅料连接管1123与所述合成座1121内部侧壁之间。所述定位封盖1126设于所述合成座1121内部上侧,用以定位连接所述馅料连接管1123及封盖所述面皮容置空腔1125上侧。其目的在于合成挤出包馅面柱。
所述面皮输出机构113包括面皮料槽1131、面皮推动螺杆1132、面皮推动驱动组、面皮加推组1133。所述面皮料槽1131用以放置面皮。所述面皮推动螺杆1132设于所述面皮料槽1131内部下侧,用以由后至前将面皮推出所述面皮料槽1131。
所述面皮推动驱动组设于所述面皮料槽1131后侧,并与所述面皮推动螺杆1132后端连接,用以驱动所述面皮推动螺杆1132转动。
所述面皮加推组1133设于所述面皮料槽1131前侧,并连接于所述面皮料槽1131与所述左连接端口11211之间,用以加推面皮向所述合成座1121内输送。其优点在于能够简单方便输出月饼面皮。
所述第一馅料输出机构114包括第一馅料槽1141、第一馅料推动螺杆 1142、第一馅料推动驱动组、第一馅料加推组1143。
所述第一馅料槽1141 用以放置第一馅料。所述第一馅料推动螺杆1142设于所述第一馅料槽1141 内部下侧,用以由后至前将第一馅料推出所述第一馅料槽1141。所述第一馅料推动驱动组,其设于所述第一馅料槽1141后侧,并与所述第一馅料推动螺杆1142后端连接,用以驱动所述第一馅料推动螺杆1142转动。所述第一馅料加推组1143设于所述第一馅料槽1141前侧,连接于所述第一馅料槽1141 与所述右连接端口11231之间,用以加推第一馅料向所述馅料连接管1123内输送。其优点在于能够简单方便输出月饼第一馅料。
所述第二馅料输出机构115包括第二馅料槽1151、第二馅料推动螺杆 1152、第二馅料推动驱动组、第二馅料加推组1153、第二馅料置放套管1154。
所述第二馅料槽1151用以放置第二馅料。
所述第二馅料推动螺杆1152设于所述第二馅料槽1151内部下侧,用以由后至前将第二馅料推出所述第二馅料槽1151。
所述第二馅料推动驱动组设于所述第二馅料槽1151后侧,并与所述第二馅料推动螺杆1152后端连接,用以驱动所述第二馅料推动螺杆1152 转动。
所述第二馅料加推组1153设于所述第二馅料槽1151前侧,用以加速推出第二馅料。
所述第二馅料置放套管1154连接于所述第二馅料加推组1153 一侧,且其输出端可套设于所述馅料连接管1123内,用以输出第二馅料,继而可使第二馅料被第一馅料包裹于内,继而可形成馅中馅月饼,从而不仅可增加月饼口感,且还可给食用者带来惊喜感和喜悦感,进而可提高人们对月饼青睐度。
所述面皮加推组1133和所述第一馅料加推组1143及所述第二馅料加推组1153均包括转动叶片和用以驱动所述转动叶片转动的转动驱动部件,目的在于实现加推面皮或馅料功能。
所述剪料机构116包括剪料盘1161、剪料盘驱动组1162、剪料升降驱动组。
所述剪料盘1161内设有多把刀片11611。
所述剪料盘驱动组1162动力输出端与所述剪料盘1161相连接,用以驱动所述刀片11611向中合拢以剪切包馅面柱,以及用以驱动所述刀片11611向外张开以让位包馅面柱向下穿过所述剪料盘1161。
所述剪料盘1161的工作原理与相机上虹膜结构的工作原理相类似。
所述剪料升降驱动组设于所述机架111内,且其动力输出端与所述剪料盘1161和所述剪料盘驱动组1162相连接,用以驱动所述剪料盘1161 和所述剪料盘驱动组上下升降移动。其优点在于方便实现剪切包馅面柱。
所述排盘摆放设备2包括机体21、容装下移机构22、纵向后移机构23、横向摆盘机构24。
所述容装下移机构22设于所述机体21上,用以容装烤盘且向下移动烤盘。
所述纵向后移机构23设于所述机体21上,位于所述容装下移机构22下侧,用以接收所述容装下移机构22向下移动的烤盘且带动烤盘向后移动。
所述横向摆盘机构24设于所述机体21后侧,用以接收从所述压制成型机12输送出的月饼胚体,且其输出端沿所述机体21横向方向从右往左依次将月饼胚体摆放于烤盘内,当月饼胚体摆满烤盘一列时,所述纵向后移机构23再次带动烤盘向后移动,同时所述横向摆盘机构24输出端从左往右移动至烤盘右上侧以继续下一次的月饼胚体摆放工作。其优点在于实现自动摆放月饼胚体,进而可进一步提高生产效率。
所述容装下移机构22包括左上链传动组221、左支板222、右上链传动组223、右支板224、第一驱动组225。
所述左上链传动组221设于所述机体21内部左上侧。所述左支板222设于所述左上链传动组221上,且从动所述左上链传动组221移动。
所述右上链传动组223设于所述机体21内部右上侧,并与所述左上链传动组221对称设置。所述右支板224设于所述右上链传动组223上,并与所述左支板222对称设置,且从动所述右上链传动组223移动,用以配合所述左支板222以支撑置放烤盘。
所述第一驱动组225设于所述机体21内,并与所述左上链传动组221及所述右上链传动组223相连接,用以驱动所述左上链传动组221绕所述机体21纵向方向顺时针运动,以及驱动所述右上链传动组223绕所述机体21纵向方向逆时针运动。所述纵向后移机构23包括左下链传动组231、右下链传动组232、移动推板233、第二驱动组234。
所述左下链传动组231设于所述机体21上,位于所述左上链传动组221右下侧。所述右下链传动组232设于机体21上,位于所述右上链传动组223左下侧,并与所述左下链传动组231对称设置。
所述移动推板233沿所述机体21横向方向设置于所述左下链传动组231和所述右下链传动组232 上,并从动于所述左下链传动组231和所述右下链传动组232移动。所述第二驱动组234设于所述机体21内,位于所述第一驱动组225一侧,并与所述左下链传动组231及所述右下链传动组232相连接,且用以驱动所述左下链传动组231和所述右下链传动组232同步绕所述机体21横向方向由前往后转动。其优点在于通过所述容装下移机构22与所述纵向后移机构23相配合以实现自动排放烤盘工作。
所述横向摆盘机构24包括传送带转动驱动组241、传送带伸缩驱动组 242、移动摆盘板243、移动摆盘板驱动组244、摆盘传送带245、计数传感器246。所述传送带转动驱动组241设于所述机体21左后侧。所述传送带伸缩驱动组242设于所述传送带转动驱动组241右侧。所述移动摆盘板243设于所述传送带转动驱动组241右上侧。所述移动摆盘板驱动组244设于所述传送带转动驱动组241上侧,并与所述移动摆盘板243相连接,用以驱动所述移动摆盘板243沿所述机体21横向方向往复移动。所述摆盘传送带245穿绕于所述传送带转动驱动组241与所述传送带伸缩驱动组242及所述移动摆盘板243之间,且受所述传送带转动驱动组241驱动而绕所述21纵向方向顺时针传动。所述计数传感器246设于所述移动摆盘板243上,位于所述摆盘传送带245前侧,用以计数所述摆盘传送带245所输送月饼胚体的数量,当所计数数量与设定数量相等时,所述计数传感器246发出移动信号,所述传送带伸缩驱动组242接收所述移动信号且根据所述移动信号释放伸长所述摆盘传送带245,同时,所述移动摆盘板驱动组244接收所述移动信号且根据所述移动信号驱动所述移动摆盘板243向右移动。其优点在于实现了自动摆放月饼胚体的工作,且通过所述计数传感器246可大大提高月饼胚体摆放的准确率,从而可提高本申请的实用性和适用性。
所述烤盘输送线3为现有的生产输送线。
所述热风循环烘烤炉4包括炉体41、烘烤传送机构42、供热装置、供热控制装置44、循环通风装置45、隔热保温装置46。所述炉体41沿所述排盘摆放设备2纵向方向设置于所述排盘摆放设备2右侧,且其后端为输入端,前端为输出端。所述烘烤传送机构42设于所述炉体41内,用以从所述炉体 41输入端向所述炉体41输出端传送载放有月饼胚体的烤盘。所述供热装置设于所述炉体41内,位于所述烘烤传送机构42上侧,用以通电产生热量。所述供热控制装置44设于所述炉体41上侧,并与所述供热装置相连接,用以控制所述供热装置产生热量的大小。
所述循环通风装置45设于所述炉体 41外部后上侧,用以向所述炉体41内循环通风以带动所述炉体41内热量循环流动。所述隔热保温装置46设于所述炉体41内,位于所述烘烤传送机构 42下侧,用以隔绝热量传播以保持所述炉体41内温度处于稳定状态。
所述供热装置和所述供热控制装置44的数量均为多个,并沿所述炉体 41纵向方向均匀设置,且两者相配合以用于分段控制所述炉体41内温度。其目的在于可实现分段控制所述炉体41内温度,进而方便于把控月饼的烘烤火候。
每一所述供热装置包括设于所述炉体41内的电热管组,以及设于所述炉体41内以用于罩护所述电热管组的罩护板组。其目的在于防止所述电热管组掉落。
每一所述供热控制装置44包括设于所述炉体41内且用以检测所述炉体41内温度的温度传感器、设于所述炉体41外部上侧并与所述温度传感器和所述电热管组相连接且用以控制所述温度传感器和所述电热管组的电控箱 441、设于所述电控箱441上并与所述电控箱441相连接且用以显示所述温度传感器所检测所述炉体41内温度及显示向所述电热管组提供工作电流大小的显示屏。其优点在于方便控制。
所述循环通风装置45包括进风口、出风口、通风管451、风机452。所述进风口开设于所述炉体41上。所述出风口开设于所述炉体41上,位于所述进风口前侧。所述通风管451设于所述炉体41上,并与所述出风口连通。所述风机452设于所述进风口上侧,并与所述进风口和所述通风管451相连通,用以带动所述炉体41内热流依次流经所述进风口和所述通风管451及所述出风口以形成循环热流。其优点在于通过所述循环通风装置45可在所述炉体41内形成循环热流,继而有利于将热量均匀分布于所述炉体41内,进而有利于全面烘烤月饼。
所述隔热保温装置46为隔热板,目的在于隔绝热量向下散出。
所述冷却输送线5包括连接输送线、抬升推动机构51、旋转输送线52。所述连接输送线沿所述炉体41横向方向设置,并位于所述炉体41前侧,且与所述烘烤传送机构42输出端相接。所述抬升推动机构51设于所述连接输送线右侧,并与所述连接输送线相接,用以从所述连接输送线上向上抬升载放有月饼的烤盘,且沿其横向方向向右推动载放有月饼的烤盘。所述旋转输送线52设于所述抬升推动机构51右侧,且其下侧与所述分装流水线6相接,用以接收载放有月饼的烤盘且旋转向下向所述分装流水线6输送载放有月饼的烤盘,其目的不仅在于可实现冷却月饼,且还可大幅度减少输送线的占用空间,减少生产用地,同时也规范化生产。
所述抬升推动机构51包括基座511、前链传动组512、前支板513、后链传动组514、后支板515、链传动驱动组516、推动组517。所述前链传动组512设于所述基座511前侧。所述前支板513设于所述前链传动组512上,且从动所述前链传动组512移动。所述后链传动组514设于所述基座511后侧,并与所述前链传动组512对称设置。所述后支板515设于所述后链传动组514上,并与所述前支板513对称设置,且从动于所述后链传动组514移动。所述链传动驱动组516设于所述基座511上侧,并与所述前链传动组512 及所述后链传动组514相连接,用以驱动所述前链传动组512带动所述前支板513绕所述基座511横向方向顺时针转动,以及用以驱动所述后链传动组 514带动所述后支板515绕所述基座511横向方向逆时针转动。所述推动组 517设于所述基座511上侧,且其动力输出端向下伸进所述基座511内部,用以向右推动载放有月饼的烤盘。其优点在于实现自动抬升烤盘工作,减少劳动人力。
所述分装流水线6为将摆放于烤盘内且完成烘烤的月饼分装于吸塑托盘内,现阶段仍是人工操作,当然,随着技术的进一步发展,亦可通过机械手实现自动分装工作,达到全面自动化操作的目的,进而提高本申请的智能化程度。
所述金属检测设备7为现有的金属检测仪。
所述包装设备8包括分流输送线81、干燥剂放置装置82、包装袋包装装置83。所述分流输送线81相接于所述金属检测设备7的右侧,用以分流分装于吸塑托盘内月饼。所述干燥剂放置装置82设于所述分流输送线81一侧,用以将干燥剂放置于吸塑托盘外侧底部。所述包装袋包装装置83设于所述干燥剂放置装置82右侧,用以成型包装袋,且将分装于吸塑托盘内的月饼及放置于吸塑托盘外侧底部的干燥剂包装于包装袋内。其优点在于实现自动投放干燥剂及包装月饼工作。
所述干燥剂放置装置82包括底座821、安装箱体822、升降驱动机构823、托料辊824、牵引过渡辊组825、导向通道826、夹送滚轮827、裁切机构828、输出滑轨829。所述安装箱体822设于所述底座821上侧。所述升降驱动机构823设于所述底座821与所述安装箱体822之间,用以驱动所述安装箱体 822上下升降移动。所述托料辊824设于所述安装箱体822左侧,用以托放干燥剂料卷。所述牵引过渡辊组825设于所述安装箱体822前上侧,用以牵引过渡干燥剂料带。所述导向通道826设于所述牵引过渡辊组825下侧,用以导向干燥剂料带向下输出。所述夹送滚轮827设于所述导向通道826下侧,用以向下夹送干燥剂料带。所述裁切机构828设于所述夹送滚轮827下侧,用以裁切干燥剂料带以形成单包干燥剂。所述输出滑轨829设于所述裁切机构828上,且其输出端伸出所述裁切机构828下侧,用以接收单包干燥剂且输出单包干燥剂。其优点在于实现自动投放干燥剂工作。
所述包装袋包装装置83包括机座831、膜卷机构832、制袋机构833、轻压推送机构834、封装机构835、成品输出机构836。所述膜卷机构832设于所述机座831左上侧,用以放置包装膜卷料且张紧输出包装膜带。所述制袋机构833设于所述膜卷机构832下侧,用以接收包装膜带且将包装膜带成型为包装袋料带。所述轻压推送机构834设于所述制袋机构833右侧,当分装于吸塑托盘内的月饼被所述分流输送线81输送至包装袋料带内时,用以轻压月饼且绕所述机座831纵向方向逆时针向右推送月饼。所述封装机构835 设于所述轻压推送机构834右侧,用以向右拉动包装袋料带,且同时将分装于吸塑托盘内的月饼和放置于吸塑托盘外侧底部的干燥剂封装为单品包装月饼。所述成品输出机构836设于所述封装机构835右侧,用以接收且输出经所述封装机构835封装成型的单品包装月饼。其优点在于实现自动包装月饼工作。
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